内外饰设计工艺要求
脱模方向原则
1.1内孔的脱模以尺寸较小的一端为基准，保证与内孔配合件的尺寸和间隙，在尺寸扩大的方向上得到脱模方向；如下图所示：
如图：内孔的脱模应沿C9至C10方向获得，孔内零件应以C9为尺寸基准进行设计；
L2的外形尺寸以大端为准，沿尺寸减小的方向得到拔模斜度，以保证零件与周围的配合间隙，同时保证零件的美观要求那个部分;
如右图：零件两个表面的尺寸如图所示，要匹配的零件设计应以<2 31为基准，零件的脱模方向应如图所示。31向C 28方向取；
1.3 一般情况下，脱模斜度不受产品公差带的限制实际尺寸是零件，但高精度产品的脱模斜度应在公差带内；
2、脱模角尺寸控制原则：
零件精度越高，脱模斜度越小；
对于大型零件，应使用较小的拔模角；
零件材料的收缩率越大，模具在零件内部，脱模斜度相应增大，模具在零件外部，脱模斜度可相应减小；
脱模斜度大的选用较硬的塑料，脱模斜度较小的可使用含自润滑剂的塑料W；
零件壁厚越大，应相应加大拔模斜度；
如果塑料硬、脆、硬实际尺寸是零件，应加大脱模斜度；
3、零件设计中的拔模角要求
3.1 外观无皮肤纹理 | 印刷品和零件的翻边和匹配边缘，一般 3. 上面的草稿
角度，如果难以达到，最小 1.5°。
但翻边宽度要窄；普通深层皮肤纹理的片材外表面一般需要5.以上
拔模角，皮肤纹理每0.025mm深度取1。上述拔模斜度；（图。
如图所示）
3.2 加强筋一般取0.5。对于上述拔模斜度，相对于2.5mm厚的零件，加强筋根部厚度一般为1mm，最大厚度不大于1.2mm，端部厚度不小于0.7mm。如果这个尺寸不能满足，可以考虑调整拔模斜度，但最小如果小于0.3°，同时调整肋根的厚度，使加强筋能同时满足拔模斜度的要求和厚度；（如图所示）
3.3 零件的分型线应放置在材料的厚表面或不可见且不影响外观质量的地方；
如右图所示，分型线一般放在看不见的地方，以免影响外观质量；
3.4 在零件表面开孔时，给定拔模斜度为 0.5°，即 0°。
3.5 零件常用的卡扣座外表面应有1°以上的拔模斜度；
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