东风多利卡移动应急供电车（10KW-800KW） 随着国家建设和发展的需要，汽车已成为经济建设中重要的交通运输和运营设备，具有良好的发展前景。近年来，由于我国电力、电信、移动、网通等建设和投资需求的增加，供电车是针对这些行业需求而设计的带电应急工作车。可用于通信、电信、煤矿、油田等应急用电，特别适用于突发事件引起的抢修和供电。近两年网上也有类似的招标信息，
供电车应具有良好的越野性能和对各种路面的适应性，适合全天候露天作业。具有综合性能稳定可靠、操作方便、噪音低、排放好、维护好等特点。可满足户外作业和应急供电的需要。
在长期存放的情况下，设备可以立即赶到现场投入使用。使用不带电励磁的发电机，可以避免维护电励磁装置的麻烦；同时，由于其结构简单，一旦浸泡，仅需6小时即可现场再生；由于电磁兼容，不受雷电等干扰；发电效率也可提高10~15%。由于所有配套设备结构简单、体积小、重量轻，整机配备拖车，具有灵活机动的特点。皮卡车可牵引，也可现场手动拖拽移动。
供电车采用非电启动发动机，以空气为冷却介质，既免去了蓄电池、波纹管水箱的维护和加注冷却液的麻烦，又可在恶劣环境下工作，如低温、沙尘。
我公司生产的应急供电车公告已全面覆盖10KW-800KW发电机组，整体性能稳定可靠、操作方便、噪音低、排放好、维护好，适用于机场、通信、移动、联通、电信、电网、煤矿、油田等与应急用电工作相关的行业，特别是对突发事件引起的重大事件的抢修和供电。
应急供电车主要功能及技术现状
1、主要特点
供电车（又称车载电站、移动发电车等）和厢式改装车
产品和工艺相似，符合国家汽车产业政策。
应急电源车中控技术、集装箱变型车制造技术、智能控制技术、光电集成技术、航空发射技术、环保技术、车载计算机辅助设计（
UG、PRO/E设计）等方面的突破，将对提升技术开发能力、促进技术进步、增强技术储备、发展后劲、形成新的经济增长点、提高自身发展和市场竞争能力等方面发挥积极作用。
2、设计特点
① 针对性强：供电车可根据各种特殊领域的实际需求进行设计，具有针对性强的特点，在安全防护能力方面具有很高的可靠性。
②防护网采用模块化设计，具有较大的灵活性；监控系统对所有信息进行集中控制，值班人员只要在控制室值班，就可以全面掌握整个照明范围内的任何突发情况。
③配置，根据用户需求，可配备办公桌、椅子、空调等设施，体现以人为本的设计理念；车厢内装有灭火器，车厢外装有急停开关。
提高了车辆的安全性；每个子系统都具有很强的环境适应性，可以承受任何恶劣的环境条件。
④ 设计合理，适用性强。多组电池，多路电源接口设备及关键部件均由公司生产，确保产品质量；车身按照环保标准设计，底盘与车载设备形成完整协调的整体；该车设计具有防雨、防雪、防尘等特点，密封性能好，可在恶劣环境下工作；关键部件由本公司制造小型东风特种应急电源车，提高了产品质量，延长了使用寿命；所有钢材均经过喷丸氯化聚乙烯硫化处理，防腐性能好，大大提高了产品的使用寿命。
⑤发电机组容量30~500kVA，供电能力强，移动方便，适合远距离应急供电；选用品牌发电机组或变电站设备，保证车辆性能可靠。
3、生产技术解决方案
①多功能供电车是根据石油系统等现场作业行业和单位的实际需要设计的，具有针对性强的特点。
②多功能供电车的安全保护系统在安全和保护能力方面具有很高的可靠性。
③多功能供电车防护网采用模块化设计，具有较大的灵活性。
④对多功能供电车内所有信息的监控集中控制。值班人员只要在控制室值班，就可以完全掌握整个操作或监管区域的任何突发情况。
⑤多功能供电车各子系统环境适应性强，能承受任何恶劣的环境条件。采用生产工艺方案小型东风特种应急电源车，提高生产效率和产品质量。生产线上的主要设备包括钢材切割或冲压下料、金属切削加工、气体保护焊等生产设备。采用自动化技术，设备水平高，性能稳定，操作方便。有强大的柔性单机连线生产和连续作业生产线，产品适应性强。整条生产线具有能耗低、物料损耗低、产量低、成本低、可控、减少污染等特点。
3、工艺技术
（1)应急供电车的技术特点，参考同类厢式货车的产品技术及相关国家标准，利用普通车辆的生产技术和工艺装备以及许继自主产品的优势，供电车开发了车身系统、电气电路、控制系统、供油系统等，与其他同类产品相比，多功能供电车产品在设计和生产上具有以下特点：
①设计：为满足之前制作的《移动动力车技术要求》和经验，采用统一的结构和制造工艺，提高产品的可靠性。车厢具有良好的防尘、防水和一定的隔热性能，并具有足够的强度和刚度，可以承受汽车行驶时的振动和冲击，基本消除了使用过程中的噪音和噪音污染。
②制造：以及多路电源接口设备及关键部件均由公司制造，提高了产品质量；车身按照环保标准设计，底盘与车载设备形成完整协调的整体；所有钢都经过喷丸处理。底漆和面漆采用丁基聚氨酯漆，具有防腐性能，大大提高了产品的使用寿命。同时，依托当地丰富的原辅材料和劳动力资源，降低了产品的制造成本，提高了产品的市场竞争力。
(2）应急供电车工艺流程主要由汽车底盘、车厢、连接件及配套设施组成。产品工艺流程主要是车厢、连接件等企业的自加工环节和整车外装总成，根据功能和负载情况科学配置各环节，
根据设备的结构特点，通过箱体与零部件的连接，使底盘与车载设备形成一个完整、协调的整体，从而实现应急和移动电源的功能。
关键流程
要求：
①焊接工艺：主要负责车厢、底盘等部件的焊接加工任务，采用人工CO2气体保护焊机进行焊接。焊接设备采用CO2焊机、直流弧焊机、氩弧焊机等，焊缝质量好，产量好。
②涂装工序：主要负责产品的涂装任务，完成涂前处理、底漆、面漆等工序。
③总装工序：主要负责产品的组装和检测。整车应进行制动、加载、车辆漏水等各项试验，确保产品质量。
尊敬的客户，感谢您选择或使用我公司生产销售的各类汽车产品。
我们遵循的质量方针是：“设计、制造精益求精、服务至诚、满足用户要求是我们不懈的追求”。质量和效率。”
我们的售后服务措施是：
1、技术培训计划：
投标供应商负责在将车辆移交给用户之前在用户所在地对设备用户进行培训，主要是对如何操作液压系统和装置，使驾驶员熟悉该类车辆的基本原理和使用方法。处理一般故障的能力。
2、售后服务：